Шприц дозатор автоматический (шестеренчатый) NG-20 с сенсорной панелью управления

Шприц дозатор шестеренчатый NG 20 с сенсорной панелью управдения от завода ЛАККК МЕХАНИЗМЫ для Вас.

Наполнение и отсаживание начинками при помощью удобного настольного шестеренчатого дозатора.

Предназначен для заполнения-отсаживания кондитерских изделий начинками: - крем (белковый, масляный), - подварка, - сгущённое молоко, - джем, - шоколадная масса, - паста, - пюре и т.п., а также для отсаживания этих масс.

Декорирования кондитерских и кулинарных изделий.

Подходит для производства пончиков, круассанов, заварных пирожных, эклеров, профитролей, печенья «Орешек» и «Грибок», тортов, тарталеток с различными начинками и других аналогичных изделий в кондитерских, хлебопекарнях и кулинарных производствах.

Шестеренчатый автоматический дозатор NG - 20:

• Автоматический шприц-дозатор шестеренчатый с сенсорной панелью управления.
• Последовательный режим — оператор выставляет объем дозы и таймер, однократно запускает машину и только меняет наполняемые заготовки.
• Непрерывный режим — дозирование начинки осуществляется, пока нажата педаль управления. Шестеренчатый насос для нагнетания начинки и шаговый двигатель увеличенной мощности (по сравнению с прошлым поколением машины), благодаря чему, может работать даже с густыми массами вязкостью более 180 Па*сек на средних и низких скоростях.
• Количество вносимой начинки от 1 мл. Регулируется путем изменения параметров скорости дозирования (целесообразно для масс средней вязкости) и времени дозирования (целесообразно для масс высокой вязкости).

Шприц-дозатор состоит из емкости (бак, бункер), в которую загружается крем или другая масса. Масса подается через специальные насадки на изделие для его декорирования.

Преимущества шприца-дозатора NG - 20 от завода ЛАККК:

• Увеличенная мощность шагового двигателя для стабильной работы с густыми массами даже на высоких скоростях дозирования.
• Применение защищённой от влаги сенсорной панели управления с увеличенным количеством настроек вместо цифровой панели с ограниченными настройками, что позволяет более точно настроить режим работы для достижения максимальной производительности. Также, это позволило отказаться от незащищенных от влаги физических кнопок.
• Бак стал более конусным что обеспечивает лучшее самостоятельное стекание массы во всасывающую полость насоса. В старых моделях (менее конусные, цилиндрические), оператору приходилось внизу бака счищать массу в сторону входного отверстие насоса.
• Увеличенный диаметр проходного отверстия во всасывающую полость насоса (отверстие основания бака и отверстие насоса) для упрощения стекания массы (нормальных, густых, воздушных) в насос, что повышает производительность работы и способствует предотвращению образования «пузырей воздуха» в начинке, повышая качество изделий.
• Контактный разъем для подсоединения педали и пистолета прикрыт защитной заглушкой, что вкупе с отказом от физических кнопок, позволило значительно упростить проведение санитарно-гигиенических мероприятий, предотвратив возможность попадания влаги в контактные группы и вероятность замыкания.
• Шестеренчатый блок легко снимается для проведения санитарно-гигиенических мероприятий, вместо встроенного блока в корпус машины.