Основные расходные материалы холодной молекулярной сварки
Основные расходные материалы холодной молекулярной сварки
Характеристика |
Ре ком-И |
|
Предел прочности при сдвиге |
20 МПа |
|
по стыку со сталью |
||
Предел прочности при сжатии |
100 МПа |
|
Температура эксплуатации: |
||
рабочая |
150°С |
|
кратковременно |
200°С |
|
Коэффффициент трения по стали |
0,035 |
|
Время: |
||
жизни смеси |
1 ч |
|
полного набора прочности |
24 ч |
|
Обрабатывающий инструмент |
Твердый сплав |
|
Назначение |
Поверхности трения, подвижные посадки, разъемные соединения |
|
Адгезия |
Обладают хорошим сцеплением с сухой обезжиренной поверхностью всех черных (углеродистые и легированные стали и чугуны) и цветных металлов и сплавов (силумины, дюралюминий, латуни, бронзы и др.), большинства полимеров, а также практически всех других неметаллических материалов (стекло, керамика, дерево и др.). |
Сварной шов ХМС получают из пастообразной смеси компонентов Реком. В процессе затвердевания смеси входящие в состав компонентов молекулы соединяются в макромолекулярные цепи, которые переплетаются с частицами наполнителя, образуя сложную трехмерную структуру. Изменение механизма упрочнения от атомарного взаимодействия (для металлов) к молекулярному (для Реком) позволяет отказаться от термического и механического воздействия на соединяемую поверхность. ХМС обеспечивает надежность соединения и простоту технологии сварочных работ.
Сварка выполняется на воздухе без нагрева и давления вне защитной среды без какого-либо оборудования, не требует высокой квалификации исполнителя. Основной рабочий инструмент ХМС — шпатель для формирования конфигурации шва. Это позволяет производить работы в производственных условиях промышленного предприятия, в том числе в пожаро- и взрывоопасных помещениях, а также при необходимости в полевых условиях.
Технологически Реком скомпонованы в двух упаковках, содержимое которых смешивают в определенном соотношении. После нанесения на ремонтируемую поверхность пастообразная смесь затвердевает. Процесс твердения не требует термического и механического воздействия. Свойства затвердевшей смеси зависят от свойств компонентов, использованных для создания конкретной марки Реком.
Реком состоят из полимерной матрицы, в которой равномерно распределены дисперсные частицы наполнителя. Полимерная матрица обеспечивает адгезию Реком к ремонтируемой поверхности, т.е. является клеевой основой композиционного материала. Все марки Реком обладают хорошей адгезией практически ко всем металлическим и неметаллическим машиностроительным материалам конструкционного и функционального назначения. Наличие наполнителя придает Реком новые свойства, предопределяющие их технологические преимущества как перед термическими, так и перед клеевыми способами соединения деталей в ремонтно-восстановительных работах:
пн-пт 9:00-18:00, перерыв: 13:00-14:00
пн-пт 9:00-18:00
пн-пт 9:00-18:00
пн-пт 9:00-18:00
пн-пт 9:00-18:00
пн-пт 9:00-18:00, перерыв: 13:00-14:00