Выбор калиброванной стали в качестве заготовки под изготовление деталей машин позволяет минимизировать объем механической обработки. Высокая точность наружного диаметра дает возможность наследовать эту поверхность в готовом изделии без дополнительного резания. Такую стратегию выбирают, когда проектируют технологию для крупносерийного и массового выпуска – экономия даже 30 секунд машинного времени в больших объемах ощутима.
Поверхность калиброванных стальных прутков
Калиброванные прутки изготавливают на базе обычного горячекатаного кругляка. За ориентир берут ГОСТ 7417-75. Этот стандарт оговаривает производство номенклатуры от 3 до 100 мм диаметром, с точностью от 0,025 до 0,35 мм допуска. Отклонения распределяют с односторонним расположением – от нуля в минус.
Допустимы четыре категории точности – по 9, 10, 11 и 12 квалитету, с полем допуска h9, h10, h11 и h12. Отдельно применяют разделение на группы качества по состоянию поверхности – А, Б и В. Во всех случаях на стали могут присутствовать лишь самые незначительные дефекты в виде рисок или видимых, но неощутимых тактильно следов от калибровочного инструмента.
Пакет калиброванных прутков
Под калиброванный прокат закладывают лишь серьезные марки сталей: конструкционные углеродистые и легированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные, рессорно-пружинные и инструментальные. Можно подобрать материал под изготовление деталей машин с любыми свойствами.
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной