Пресс макаронный Император производительность 400 кг/ч

Макаронный пресс «Император» возможность гибко изменять производительность пресса для оптимизации технологического процесса в диапазоне от 350 до 450 кг в час по сырому продукту; 
энергозатраты пресса «Император» значительно ниже аналогов (15 кВт вместо 30-35 кВт), при круглосуточной работе за год экономия электроэнергии составит до 20% стоимости пресса. 
Принципиально новый метод перемешивания вместе с автоматическими дозаторами муки и воды позволяет получить тесто консистенции «крупки» и исключает перетирание муки в шнековой камере. Конструкция тестомеса оснащена вакуумным насосом, который при минимальных энергозатратах позволяет поддерживать вакуум на всех этапах технологического цикла на уровне 0, 02 МПа, начиная с дозировки сырья. 
1 — бункер подачи муки
2-3 — датчики уровня муки
4 — дозатор воды
5 — привод дозатора муки
6-7 — смеситель
8 — бункер тестомесителя
9 — привод шнека
10 — привод тестомесителя
15 — шнековая камера
16 — головка прессующая
17 — термометр
19 — отрезной механизм
20 — обдув продукта
21 — шкаф управления
22 — малый шкаф управления
23 — смотровая площадка
24 — лестница

Общие характеристики: 
Производительность по сырому продукту 400 кг/ч
Диаметр матрицы 350 мм
Потребляемая мощность 14 кВт
Параметры сети 3х380 В, 50 Гц
Масса пресса 1700 кг
Габаритные размеры:  
Длина 2 800 мм
Ширина 4 000 мм
высота 4 000 мм
Необходимая площадь
для монтажа 12-15 м2
Пресс «Император» 
В комплект поставки входит: 
пресс макаронный автомат с системами контроля технологического процесса; 
матрицы – 5 шт ( виды по согласованию с Заказчиком); 
устройство для производства изделия «перо»; 
вакуумная установка; 
два шкафа управления; 
система охлаждения шнекового узла; 
система климат-контроля головки прессующей; 
индикация давления в шнековой камере; 
дозировка подачи муки и воды в автоматическом режиме; 
тех. процесс подготовки тестовой массы в условиях разряжённой среды (миксер). 
Парогенератор не используется! 
***Комплект для производства «длиннореза»(спагетти). 
(В комплекте: бастунница с комплектом бастунов, головка прессующая, рамки для укладки бастунов на тележку шкафной сушки, матрица — 1 шт.) 
Гарантия на пресс 1 год. 
Срок изготовления от 3 мес. 
Дополнительное оборудование: 
мукопросеиватель грубой очистки со шнековым транспортером и автоматическим отводом примесей; 
мукопросеиватель тонкой очистки с шнековым транспортером; 
комплект для производства «длиннореза» (спагетти) (бастунница с комплектом бастунов, головка прессующая, рамки для укладки бастунов на тележку шкафной сушки, матрица — 1 шт.; 
сушильный шкаф — 8 шт или конвеерный сушильный агрегат (по желанию заказчика). 
Принцип работы мукопросеивателя грубой очистки ПМ 150.09.00.000 
При загрузке муки в приемный бункер и пуске мукопросеивателя, происходит просеивание муки и отвод отходов, а так же удаление металлических примесей. Подающий гибкий шнек обеспечивает подачу муки к следующему рабочему органу макаронной линии, датчики уровня сигнализируют о наличии уровня муки в бункере. 
Принцип работы мукопросеивателя тонкой очистки ПМ 150.09.00.000
При загрузке муки в приемный бункер от шнековой подачи мукопросеивателя грубой очистки, датчики уровня муки включают вибратор привода сита, на котором происходит просеивание муки и отвод отходов, а так же удаление металлических примесей, подающий гибкий шнек обеспечивает подачу к следующему рабочему органу макаронной линии. 
Принцип работы пресса макаронного ПМ 150.00.00.000
При подаче муки в приемный бункер макаронного пресса от мукопросеивателя тонкой очистки срабатывают датчики уровня муки приемного бункера, при этом световая индикация сигнализирует оператору о частичной готовности пресса к работе. При открытии крана подачи воды в системе водоподготовки макаронного пресса происходит ее заполнение, клапан верхнего уровня отключает ее подачу, а датчик нижнего уровня сигнализирует о готовности пресса и работе. 
Далее через дозаторы вода и мука дозируется в определенной пропорции в тестомесильный агрегат, который подготавливает тесто к экструдированию через установленную матрицу. Включение вакуумной установки пресса, собственной разработки, происходит на стадии дозирования сырья. На стадии экструдирования включается электродвигатель шнека подающего подготовленное и спрессованное сырье в матрицу с фильерами, через которые продавливается тестовая масса с получением влажных изделий. Ножами отрезного механизма тестовая заготовка разрезается на изделия определенной длины, которые попадают либо на лоток, либо на ленту конвейера.