Клей полиуретановый для резиновых покрытий

Клей (связующее) используется для скрепления эластичных наполнителей, таких как резиновая крошка и ПДМ - крошка, которая является продуктом утилизации различных резиновых изделий, таких как шины автомобилей и резиновые прокладки. Клей такого типа используется при получении износостойких, бесшовных, эластичных покрытий с противоскользящей шероховатой поверхностью. Такие покрытия нашли широкое применение при обустройстве беговых и пешеходных дорожек, детских и спортивных площадок, а также их используют на причалах, лестницах, летних площадках ресторанов и кафе.

Однокомпонентное полиуретановое связующее (клей) для изготовления формованных изделий, бесшовных покрытий из резиновой и каучуковой крошки.

Не содержит органические растворители!

Быстро полимеризуется и высыхает даже при низких температурах!

Совместим с любыми видами фракционированных наполнителей!

Применение:
бесшовные, эластичные, износостойкие, водопроницаемые покрытия с шероховатой поверхностью, препятствующие скольжению – устройство открытых спортивных и детских игровых площадок, беговых и пешеходных дорожек, травмобезопасных покрытий на причалах, палубах, лестницах, в помещениях для содержания и транспортировки животных и др.
бесшовные, эластичные, износостойкие, водонепроницаемые покрытия с гладкой поверхностью, препятствующие скольжению – устройство напольных покрытий внутри помещений: в спортивных и тренировочных залах, коридорах школ и больниц и др.
горячее и холодное формование штучных изделий: пластин, плит, матов и т.п.

Технологические свойства
Показатели
Значение

Внешний вид
Однородная прозрачная бесцветная или беловатая вязкая жидкость

Содержание нелетучих веществ, %100

Вязкость динамическая при 70°С, Па с0,6 - 0,9

Массовая доля изоцианатных групп, %10±0,5

Рекомендуемый фракционный состав резиновой крошкиот 2 до 6 мм

Рекомендуемое соотношение связующее/крошка (масс.)
от 0,15 до 0,2

Упаковка;

Металлические бочки 220 кг.

Металлические ведра 50, 100 кг.

Пластиковые канистры 10, 25 кг.


Условия применения связующего
Температура связующего, резиновой крошки, поверхности основания и окружающего воздуха в месте проведения работ – от 10 до 25°С.
Относительная влажность воздуха – не более 70%.
Температура поверхности основания должна быть как минимум на 3°С выше точки росы.

Процесс получения изделий из резиновой крошки и полиуретанового связующего включает смешение крошки и связующего в определённом соотношении (обычно содержание связующего в смеси составляет от 10 до 20% вес.), заливку полученной смеси в форму (при получении штучных изделий) или распределение её по заранее подготовленной поверхности (при получении покрытий), уплотнение смеси тем или иным способом (подпрессовкой и др.) и отверждение получаемого изделия.

При проведении работ по устройству полимерного спортивного покрытия следует руководствоваться:
СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные материалы
«Инструкция по подготовке основания для нанесения полимерных систем»

Для изготовления покрытий применяются следующее сырьё и материалы:
Резиновая крошка–продукт переработки автомобильных шин с размером зерна 2–6 мм;
Полиуретановое связующее (клей) «Орион - SV»;
Пигментные пасты;
При использовании в качестве клея: пластиковый, металлический зубчатый шпатель, кисть, валик, ролик с ковшиком, распыление.
Автоматический смеситель.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть сухой, обеспыленной, очищенной от грязи, масел и цементного молочка. Основание должно быть ровным, прочным, не крошиться, способное выдержать нагрузку (прочность не менее М200). На покрытиях (изделиях и монолитном) не допускаются дефекты внешнего вида: трещины, разрывы, недоуплотнения, посторонние включения, наплывы, углубления более 3 мм. Используемые наполнители должны быть механически прочными, чистыми (не содержать пылевидных частиц, остатков текстиля, металла и др.) и сухими с содержанием влаги не более 4 масс. %.

Относительная влажность воздуха: не более 80%.

Рабочая температура воздуха: +5° - +25°С.

Остаточная влажность основания: не более 4%.

Температура основания: на 3°С выше точки росы.

Время жизни смешанного материала ограничено, поэтому необходимо заранее позаботится о должном освещении, приготовить инструмент и вспомогательные приспособления.

Подготовка связующего

Полиуретановое связующее медленно выливают в ёмкость с наполнителем и тщательно перемешивают до получения однородной состава. Возможно использование специальных строительных смесителей. Материал, получаемый после смешения связующего с резиновой крошкой, представляет собой вязкую массу.

Нанесение

Расход композиции на 1 м/2 при толщине слоя 10 мм приблизительно составляет 7 кг резиновой крошки + 1,6 кг связующего + пигментная паста. Пигментные пасты добавляются в связующее перед смешиванием с резиновой крошкой. Процент разведения 1:10. На 1 кг пигментных паст используется 10 кг связующего. При укладке больших поверхностей пола рекомендуется использовать маяки (металлические прутки) или другие приспособления.

Материал наносят вручную, используя шпатели или полиуретановые терки, смоченные скипидаром. Материал наносят на поверхность с толщиной слоя в 1,5 раза толще необходимой.

Далее материал тщательно уплотняют, достигая необходимой толщины покрытия. От качества уплотнения смеси зависит качество получаемой поверхности, прочность покрытия и расход материала на последующее заполнение пор (если это необходимо).

На практике используют резиновую крошку со следующим размером частиц в пределах:
до 1мм – обеспечивает максимальную прочность получаемого композиционного материала:
от 1 до 4мм – наиболее широко применяется на практике;
свыше 4мм – может быть использован в случае, если материал не подвергается значительным механическим нагрузкам.

Для приготовления систем для полиуретанового спортивного покрытия с крупной крошкой рекомендуем уменьшить расход связующего.

При использовании иных мелких наполнителей подбирается оптимальное соотношение наполнитель + связующее.

При работе рекомендуется:
периодически протирать инструмент скипидаром для предотвращения налипания материала на рабочую поверхность.
контролировать качество получаемой поверхности с помощью лампы с щелевым рефлектором, направленной параллельно полу. Это позволяет выявить неровности покрытия для спортплощадок и устранить их до отверждения связующего.
использовать открытые емкости связующего полностью во избежание начала процесса полимеризации при контакте с влагой воздуха.

Время полимеризации монолитного покрытия для использования в качестве пешеходной нагрузки напрямую зависит от влажности окружающей среды в среднем составляет 24 - 36 часов.

ВНИМАНИЕ:
в течение 24 час. недопустимо воздействие атмосферных осадков.
не допускается хранение продукта в открытом виде.

Если отверждение происходит при 20°С, получаемый композиционный материал достигает конечного уровня свойств примерно через 5-7 дней после смешения. Ускорить процесс отверждения можно несколькими способами:
введением небольшого количества воды в исходную резиновую крошку (но не слишком большого во избежание сильного вспенивания связующего; вводимая вода должна быть при этом равномерно распределена по поверхности крошки);
повышением температуры отверждения до 90-100°С;
модификацией состава связующего.

Свойства композиционных материалов, получаемых на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, зависят от фракционного и химического состава резиновой крошки, состава полиуретанового связующего, содержания связующего в смеси, а также от условий процесса получения.

Меры предосторожности:

При проведении работ необходимо использовать спецодежду, защитные очки и перчатки. При работе внутри помещения обеспечить принудительную вентиляцию. Запрещается курить, использовать неисправное и незаземленное электрооборудование. При попадании состава в глаза необходимо немедленно промыть открытые глаза большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу – сразу же смыть большим количеством воды с мылом.