Станок форматно-раскроечный NP-330F

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ предназначены для одновременного автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета:«NP-330F»– до 90мм. Увеличение высоты пакета в модели «NP-330F» достигается за счет увеличения мощности двигателя основной пилы, что в свою очередь увеличивает производительность.

Форматнораскроечные центры серии «NP» отличаются высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.

Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

• Максимальная высота пропила:«NP-330F»,– 90мм;
• Управление станком осуществляется с ЖК-дисплея ;
• Широкие возможности системы с ЧПУ;
• Толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
• Привод пильного узла осуществляется при помощи механизма «шестерня-рейка»
• Увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
• Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
• В целом система не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
• Перемещение толкателя производится за счет серводвигателя производства компании PANASONIC, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
• Воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает индивидуальную настройку столов под конкретные карты раскроя.

• максимальная высота пропила: NP-330F — 90мм;
• управление станком осуществляется с ЖК дисплея (система Touch screen);
• широкие возможности системы с ЧПУ (карта раскроя) производства компании SIEMENS;
• толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
• высокоточные направляющие изготовлены в Швейцарии;
• увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
• передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
• в целом система не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
• перемещение толкателя производится за счет серводвигателя, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
• воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает одновременный раскрой максимального количества полос при выполнении второго реза.

 Пильная каретка

Максимальный размер обрабатываемого материала, мм 3280х3280

Высота реза, мм 90

Скорость хода пильного узла, м/мин:

- Подача 0÷100

- Холостой ход 100

Диаметр основной пилы, мм 400

Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм 60

Диаметр подрезной пилы, мм 180

Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм 30

Частота вращения основной пилы, об/мин 4800

Частота вращения подрезной пилы, об/мин 6500

Мощность электродвигателя привода пил, кВт 15

Мощность электродвигателя подачи пильной каретки, кВт 1,5

 Толкатель

Скорость хода толкателя, м/мин 50

Точность позиционирования заготовки, мм 0,1

Мощность электродвигателя подачи толкателя, кВт 1,5

 Аспирационная система

Скорость воздушного потока, м/с 30÷40

Диаметр аспирационных патрубков, мм 100; 120

Пневматическая система

Рабочее давление пневматической системы, Бар 5÷7

 Общие характеристики

Ход бокового прижима, мм 50÷1500

Высота рабочих столов, мм 960

Установленная мощность, кВт 20,3

Габаритные размеры, мм:

- длина 5830

- ширина 6630

- высота 1810

- масса, кг 6200

	Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчит
	Пильная каретка перемещается при помощи шестерни-рейки. На сегодняшний момент это самый надежный и точный способ перемещения пильной каретки. Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC.
	Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегч
	Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.
	Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.
	Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя. Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торси
	Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется си
	Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станк
	Предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме. Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.
	Выполнены в виде штекеров и обеспечивают легкость и удобство подключения системы электропитания и ЧПУ.
	Система ЧПУ SIMENS контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет программировать раскрой. В программе задаются скорость движения пильной каретки, размер готовых деталей, количество лист
	Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам. Вдоль всей передней панели станка натянут трос аварийного выключения.